在用戶(hù)購買(mǎi)了反應釜加熱循環(huán)器后，如果導熱油發(fā)生積碳結焦，會(huì )影響整個(gè)反應釜加熱循環(huán)器的工作效率，那么在反應釜加熱循環(huán)器中如何處理導熱油積碳呢？

　　對于如何處理反應釜加熱循環(huán)器導熱油積碳，先需要考慮如何減緩反應釜加熱循環(huán)器積碳的形成速率。這其中導熱油的選擇要適當，理化指標的變化趨勢要監測，導熱油按使用溫度分級。根據加熱體的加熱溫度，選擇導熱油的適宜牌號，質(zhì)量合格。導熱油是由高熱穩定性的精制基礎油和高溫抗氧劑、防垢劑等添加劑配制而成，通過(guò)系統旁通過(guò)濾器過(guò)濾，保持爐管和管道清潔。導熱油的粘度、發(fā)熱點(diǎn)、酸值和殘炭等四項指標每使用三個(gè)月或半年進(jìn)行一次跟蹤分析，如有兩項指標超過(guò)規定的限度，應考慮增加部分新油或全部換油。

　　通過(guò)熱氧化反應和熱聚合兩種反應方式，可以得到導熱油在反應釜加熱循環(huán)器上的傳熱效果。導熱油的結焦會(huì )導致加熱系統傳熱系數降低，煙氣溫度升高，燃燒耗量增加，嚴重時(shí)會(huì )導致加熱爐著(zhù)火、爆炸和人員傷亡。為減緩結焦的形成，需選擇熱穩定性好的精制基礎油，并采用高溫抗氧、防垢等助劑制備導熱油。

　　對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，應選擇使用溫度較高、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。合理設計和安裝加熱器，應規范加熱器的日常運行，定期檢查加熱器油的粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘炭等性能指標，觀(guān)察其變化趨勢。加熱系統中無(wú)炭化結焦可使用化學(xué)清洗劑進(jìn)行清潔。