一:什么是油氣回收冷凝裝置
油氣回收冷凝裝置利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái),實(shí)現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。石化行業(yè)油氣回收冷凝法是利用烴類(lèi)物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異,通過(guò)降溫使油氣中一些烴類(lèi)蒸汽壓達到過(guò)飽和狀態(tài),過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài),回收油氣的方法。一般采用多級連續冷卻方法降低油氣的溫度,使之凝聚為液體回收,根據揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及較后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值,來(lái)確定冷凝裝置的較低溫度。
二、油氣回收冷凝裝置工藝原理
整個(gè)制冷過(guò)程一般按預冷、機械制冷等步驟來(lái)實(shí)現。預冷器是一單級冷卻裝置,為減少回收裝置的運行能耗,我公司開(kāi)發(fā)出一種使用冷量回用的技術(shù),利用后端以冷凝到一定溫度的冷量將進(jìn)入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至3~5℃左右或設計溫度,使氣體中大部分水汽凝結為水而除去;氣體離開(kāi)預冷器后進(jìn)入淺冷級,可將氣體溫度冷卻至-30℃~-40℃,根據需要設定,石化行業(yè)油氣回收可回收油氣中近一半的烴類(lèi)物質(zhì);離開(kāi)淺冷的油氣進(jìn)入中冷級,可冷卻至-60℃~-75℃,回收絕大部分組分;如需要還可在中冷后再加一深冷段,較低可冷凝到-110℃。根據不同的要求設定溫度和進(jìn)行壓縮機的配置。
未被冷靜的油氣進(jìn)入后段吸附工藝利用樹(shù)脂、活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣/空氣混合氣的吸附力的大小,實(shí)現油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑,油氣組分吸附在吸附劑表面,然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附,富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法進(jìn)行后處理;而吸附劑對空氣的吸附力非常小,未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。
石化行業(yè)油氣回收冷凝吸附油氣回收工藝可以與膜分離,吸收法等工藝組合使用,從而達到更好的使用效果。
三、油氣回收冷凝裝置適用介質(zhì):
通過(guò)改變吸附劑及吸附劑的填充方式可以對幾乎所有VOC氣體的單物料以及低溫下不互相反應的混合物料,如石油系列碳氫化合物、酮類(lèi)、酒精類(lèi)、鹵化碳氫化合物、酯類(lèi)、芳香族碳氫化合物等。
四、油氣回收冷凝裝置優(yōu)點(diǎn):
工藝原理簡(jiǎn)單;可直觀(guān)的看到液態(tài)的回收油品;低溫下處理VOC氣體,靠譜性高;自動(dòng)化水平高。 工藝*;處理效率高、排放濃度低;性?xún)r(jià)比高,經(jīng)濟效益高;維護成本低。
五、油氣回收冷凝裝置缺點(diǎn):
單一冷凝要達標需要冷凝到很低的溫度,耗電量較大,日常維護需的人員。占地空間較大,吸附劑需定期更換。
以上就是無(wú)錫冠亞小編給您整理的油氣回收冷凝裝置的工藝原理及其優(yōu)缺點(diǎn),希望能對您有所幫助。
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