回火前或回火后的深冷處理深冷處理工藝的選用應該視具體工作條件而定。一般的鋼種，淬火后應立即進(jìn)行過(guò)盈裝配工業(yè)冰箱深冷處理，然后作回火處理，尤其是切削刀具的深冷處理。但個(gè)別容易產(chǎn)生淬火裂紋的鋼種，可以在淬火后作普通回火，以消除內應力，然后再作深冷處理，后再以稍低的溫度作二次回火。

　　譬如，對于受沖擊載荷較大并且易受彎曲載荷的工模具，應該采用淬火、回火后進(jìn)行深冷處理工藝;而對硬度要求較高而動(dòng)載荷較小的工模具，則可采用淬火后直接進(jìn)行深冷處理工藝。因為淬火后立即進(jìn)行深冷處理，可使殘余奧氏體轉變成馬氏體，導致硬度升高，沖擊韌性降低;而淬火后低溫回火時(shí)，淬火馬氏體分解析出彌散的碳化物，回火溫度低，馬氏體仍然具有較大的過(guò)飽和度，在淬火并低溫回火后進(jìn)行20h深冷處理，殘余奧氏體因為低溫回火時(shí)產(chǎn)生熱穩定化，而可能不發(fā)生轉變，但可使仍具有較大過(guò)飽和度的馬氏體分解、細化、析出大量微細碳化物，有利于改善韌性，使得沖擊韌性升高。

　　過(guò)盈裝配工業(yè)冰箱保溫時(shí)間對于材料在低溫下的保溫時(shí)間有兩種說(shuō)法:一種認為短時(shí)間(1～2h)即可，二種說(shuō)法是要長(cháng)時(shí)間保溫24h以上比短時(shí)間效果好，因為長(cháng)時(shí)間的停留會(huì )使得殘余奧氏體轉變加充分，形成好的碳化物粒子?，F在大多數人比較支持二種說(shuō)法，因為無(wú)論是奧氏體的轉變，還是碳化物的細化和彌散都需要一定的時(shí)間，有些單位采用48h以上的保溫時(shí)間。

　　過(guò)盈裝配工業(yè)冰箱深冷次數一般認為，重復進(jìn)行深冷處理效果會(huì )好。有發(fā)現多次脈沖方式可以大程度地改善材料的力學(xué)性能，還有學(xué)者認為二次深冷處理效果佳，因為二次處理時(shí)材料仍能發(fā)生結構上的變化，但是此后的多次處理就不再有明顯變化。

停留時(shí)間鋼材淬火至室溫，在室溫下所停留的時(shí)間稱(chēng)為“停留時(shí)間”。停留時(shí)間若過(guò)長(cháng)，會(huì )發(fā)生奧氏體熱穩定化現象，使以后的冷卻過(guò)程中馬氏體不易繼續形成，影響深冷處理效果，因此停留時(shí)間應短些。