反應釜是用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應的容器，規格各式各樣，在化工生產(chǎn)中廣泛被采用。根據具體使用不同反應條件而在材質(zhì)、溫度、壓力等技術(shù)指標方面各有差異，加熱方式也多種多樣，如蒸汽、電加熱、導熱油等。在合成大漆行業(yè)中大都采用釜套內電熱管加熱導熱油的加熱方式，這種加熱方式是把電熱管均勻插布在釜套夾層中，夾層充滿(mǎn)導熱油，電熱管直接加熱導熱油，導熱油再將熱能傳遞給釜內原料。這種加熱方式的加熱系統雖然具有外形簡(jiǎn)單、結構緊湊、操作方便的特點(diǎn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中暴露出許多嚴重的缺陷。

無(wú)錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

　　玻璃反應釜高低溫一體機配套反應釜電熱管通電加熱，根據化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求（多個(gè)溫度區段），需降溫時(shí)，啟動(dòng)泵，將冷卻儲油罐7的冷油泵入釜套內，熱油從釜套上端回油管流經(jīng)熱交換器冷卻后流回冷卻儲油罐7再冷卻，完成一個(gè)工作循環(huán)。電加熱工作時(shí)導熱油靜止的存放于反應釜套夾層中，電熱管直接接觸導熱油加熱，這時(shí)，在正常情況下電熱管管表面溫度可達，由于局部高溫使油炭化，使得導熱油變質(zhì)，影響導熱油的導熱效率繼而影響導熱油的閃點(diǎn)等安全參數，所以當油變質(zhì)到一定程度時(shí)就不能繼續使用。

由于導熱油的沉淀物下沉在底部，逐漸包裹起電熱管，致使電熱管表面的油沉淀物焦化，隨著(zhù)焦化物層的不斷加厚，電熱管的加熱效率越來(lái)越低，電熱管的表面工作溫度越來(lái)越高，當電熱管的表面溫度過(guò)其耐溫*，電熱管發(fā)生絕緣擊穿繼而發(fā)生爆裂，并引起短路或漏電，也使得該組電熱管不能參與加熱。 當電加熱管組數壞到一定數量時(shí)就必須進(jìn)行更換電熱管維修了。整個(gè)維修更換過(guò)程十分困難又耗時(shí)，先是要放油，放油口反復被油沉淀物堵死，清理、放油反復多次才能將油放干；其次是清理油沉淀物，油炭化的顆粒沉淀到底部，由于反應釜套夾層是個(gè)狹小空間，清理導熱油沉淀物十分困難；三是油要經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后才能再投入使用，沉淀過(guò)程時(shí)間長(cháng)。