單層玻璃反應器是制藥工業(yè)中較普遍也是較重要的反應器。在夾套中通以加熱或冷卻介質(zhì)以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的溫度要求。在一個(gè)生產(chǎn)周期中，如果對溫度的要求前后不變或是變化的幅度不大，設計這樣的系統是比較容易的；樣的系統是比較容易的，根據溫度要求確定傳熱介質(zhì)；根據需要傳遞的熱量確定單層玻璃反應器的傳熱面積和介質(zhì)的流量；設計一般都是成功的

　　但是，在合成制藥和精細化工中，越來(lái)多地碰到溫度范圍很大的情況，低至零下30-40℃，高到300-350℃，設計這樣的系統就無(wú)疑要困難多了

　　傳統的多流體加熱冷卻系統

　　為滿(mǎn)足大范圍溫度的工藝要求，傳統的方法是使用不同的介質(zhì)來(lái)加熱和冷卻來(lái)套反應罐、比如說(shuō)用蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱，用循環(huán)水來(lái)進(jìn)行冷卻，用鹽水或乙二醇來(lái)進(jìn)行零度以下的冷凍。傳統的配管方式如圖1為了在介質(zhì)切換時(shí)盡快地排出前一種介質(zhì)有時(shí)還引人根玉縮空氣管，以加快狀態(tài)的切換。

　　還應該提出的是，因為需要在同一反應器夾套中循環(huán)不同的幾種傳熱介質(zhì)。因帶來(lái)了一系列的問(wèn)題當由一種操作模式切換到另一種模式時(shí)(如由熱轉為冷卻或是反之時(shí))，介質(zhì)之間的交又污染或是數沖淡的現象是不可免的。

　　在操作模式轉換時(shí)，控制手段實(shí)際上中斷了，因而反應有失去控制的可能；不同的傳熱介質(zhì)的交錯使用會(huì )加速夾套反應器的腐蝕；傳統的配管方式勢必增加相應的管道和閱門(mén)、使得切換系統變得很復雜而且很不便于操作。

單層玻璃反應器高低溫一體機恒溫控制冷熱源在早期的制藥生產(chǎn)中，多流體系統的這些缺點(diǎn)并不像今天顯得這樣嚴重，因為當時(shí)需要的溫度范圍較，更主要是因為隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)向進(jìn)一步深度的開(kāi)發(fā)，單層玻璃反應器中每個(gè)罐批參與反應的原料成本更加貴，每個(gè)罐批的產(chǎn)品價(jià)值也是直線(xiàn)上升因此整個(gè)批號報廢是不可容的；提供較優(yōu)化的操作條件以保證收率也變得更為重要，甚至為此面付出一些設備的投資也是值得的。國外近年來(lái)越來(lái)越普遍采用單流體加熱冷卻系統，順名思義，所謂單流體系統就是在夾套中只循環(huán)一種傳熱介質(zhì)作加熱冷卻用。