隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)過(guò)程朝著(zhù)大規模、高效率、連續生產(chǎn)方向迅速發(fā)展，冷熱水循環(huán)系統的反應釜控制從簡(jiǎn)單的單閉環(huán)回路控制到雙閉環(huán)、多回路控制；在地域控制上，原先多點(diǎn)分散性控制模式逐漸向集散控制方向轉變，使控制系統組成一個(gè)控制網(wǎng)絡(luò )，將分散在各點(diǎn)的控制單元集中起來(lái)由中央總控制端統籌監控、調配控制。

　　冷熱水循環(huán)系統在控制算法上，傳統控制算法甚至單一的智能控制算法有時(shí)不滿(mǎn)足實(shí)際要求，所以現在考慮將傳統控制優(yōu)勢與智能控制新算法、多個(gè)智能控制算法進(jìn)行有效的結合，爭取獲得更好的控制效果，以滿(mǎn)足復雜多變的現場(chǎng)控制要求；在數據檢測、采集上，從單一的參數檢測逐漸向多參數比對檢測轉變，這樣就避免了單一參數的檢測不可靠的情況下影響系統的控制，綜合多參數比對不僅提高了目標參數檢測的可靠性，而且對較終控制輸出效果也有幫助。

針對化工生產(chǎn)過(guò)程中日益出現的新指標、高要求，由于冷熱水循環(huán)系統反應釜內部的化學(xué)反應機理十分復雜，所以數學(xué)模型的建立就顯得很困難，這樣一來(lái)就很難實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化的目的，再加上化學(xué)反應中存在大量的放熱過(guò)程，傳熱和散熱不及時(shí)、不充分，直接導致反應釜溫度控制的滯后性和非線(xiàn)性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提就是實(shí)現較好的溫度控制。