在冷作模具中，其使用了各種金屬材料以及非金屬材料，其主要有：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、合成樹(shù)脂等。冷作模具作為工作零件，其要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、熱處理不變形以及淬火時(shí)不容易開(kāi)裂等性能。

無(wú)錫冠亞金屬冷處理設備

主要應用于銅套、軸承等冷縮，廣泛應用于精密機械裝配上。

在大型設備（汽車(chē)、大型工程機械、飛機部件、航天設備部件、軍事設備部件）超低溫測試也有著(zhù)廣泛的應用。 

　　無(wú)錫冠亞冷作模具冷處理裝置可以提高工件的沖擊韌性，合理的選取模具材料以及正確的實(shí)施熱處理工藝是保障模具壽命的關(guān)鍵所在。對與不同用途的模具，應該先根據其工作狀態(tài)、受力條件、生產(chǎn)批量以及生產(chǎn)率等種種因素來(lái)綜合考慮，并要求的各項性能有所側重，然后合理選擇相應的鋼種以及冷處理工藝。

　　無(wú)錫冠亞工業(yè)冰箱控溫范圍-150度到-10度，可以提高各種材料的性能，應用在工業(yè)冷處理上，主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件的應用。

　　當沖壓件的生產(chǎn)批量較大時(shí)，工作零件凸模和凹模的材料應該選取冶金質(zhì)量較高、耐磨性較好的模具鋼。對于模具的其他工藝結構部分以及輔助結構部分的零件材料，也要根據相應的要求來(lái)提高其質(zhì)量。在批量不大時(shí)，應該適當放寬對材料性能的要求，來(lái)降低材料的成本。

　　可以采用冷處理、深冷處理、真空處理和表面強化的方法來(lái)提高模具零件的硬度和表面質(zhì)量。

　　對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應該選取具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能較好的模具材料，同時(shí)應該具有一定的熱硬性、熱疲勞強度等。

　　應該考慮材料的冷熱加工性能和現有的生產(chǎn)條件。降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。對特殊要求的模具，應該采用具有專(zhuān)門(mén)性能的模具鋼。

如何選用模具材料要根據其模具零件的使用條件所決定，盡量做到在滿(mǎn)足主要條件的前提下，選用價(jià)格實(shí)惠的材料以便降低成本。