現有的工業(yè)低溫箱速凍箱一般是將金屬工件直接浸泡在容器中進(jìn)行處理，或者是噴淋在金屬工件的表面，這樣容易造成工件因熱沖擊力大而起微裂紋，表面銹，且無(wú)法對金屬工件的溫度變化進(jìn)行控制，造成對工件組織結構的破壞。另外現有的深冷處理設備大多數沒(méi)有解決處理過(guò)程能耗高，成本大的問(wèn)題。

　　無(wú)錫冠亞大型工程機械超低溫測試提供一種在室溫一-150℃范圍內對金屬材料進(jìn)行改性處理的超低溫深冷處理設備，可控制被處理工件的降溫、升溫、品變速率。

　　按回火工藝的順序，大型工程機械超低溫測試可分為回火后深冷與回火前深冷，研究表明:回火前深冷能較大地提高工件的切削性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應采用回火后深冷。而對于要求硬度高、動(dòng)載荷較大的模具，則選用回火前深冷，回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。對于20號鋼而言，采用回火后深冷對其硬度、強度提高不明顯，因為中低碳鋼淬火后殘余奧氏體的數量較少，回火后會(huì )形成殘余奧氏體穩定體。

深冷處理時(shí)間的長(cháng)短，主要應考慮被處理零件的導熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘余奧氏體的轉化穩定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度，深冷處理時(shí)間長(cháng)的要比短的效果好，因為長(cháng)時(shí)間深冷可以使鋼中的殘余奧氏體充分地轉變及更有利于碳化物粒子的形成，轉變完成后，材料的硬度不會(huì )再有明顯地變化，工件尺寸越小，完成轉變所需的時(shí)間越短。