反應釜冷卻系統是工業(yè)中常用的設備之一，無(wú)錫冠亞生產(chǎn)的反應釜冷卻系統專(zhuān)門(mén)配套各種反應器、反應釜加熱和冷卻使用的，在不同壓力、流量下進(jìn)行不同條件的化學(xué)反應。

　　反應釜冷卻系統中大多數化學(xué)放熱反應的速率會(huì )隨著(zhù)溫度升高而增加，隨著(zhù)溫度降低而減小。如果反應溫度降低，反應就會(huì )變慢，那些未發(fā)生反應的物料就可能積聚在反應釜中。如果接下來(lái)反應溫度又升高了，未發(fā)生反應的物料就可能開(kāi)始反應。如果存在足夠多未反應的物料，其反應釋放出的熱量就可能超過(guò)反應釜的冷卻能力。在制藥化工中的一些不重要的化學(xué)反應（包括分解反應）在高溫條件下，可能就會(huì )變成重要反應。它們將釋放出更多的能量，并且其反應生成物中可能存在使反應釜產(chǎn)生高壓的氣體。

　　那么，在制藥化工行業(yè)中，有哪些化學(xué)反應呢？哪些反應物累積會(huì )造成無(wú)法控制的反應。比如：聚合反應、硝化反應、磺化反應、酸堿反應和氧化反應等。

　　要認識到對于眾多的化學(xué)反應，不僅上限溫度對安全至關(guān)重要，下限溫度也是如此，過(guò)度冷卻的反應釜會(huì )使得未反應的物料積聚，并可能在后續的過(guò)程中引起不可控制的高溫。要清楚關(guān)鍵安全參數偏離的后果——如溫度、壓力、流量、攪拌混合以及任何對工藝至關(guān)重要的因素。要知道參數偏離過(guò)高和過(guò)低兩方面的后果，并知道偏離發(fā)生時(shí)要采取的行動(dòng)。

　　無(wú)錫冠亞反應釜冷卻系統采用全密閉管道式設計，采用板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時(shí)，提高系統的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個(gè)密閉系統中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無(wú)論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險。

　　在制藥化工行業(yè)中，除了反應釜冷卻系統使用之外，各種化學(xué)反應也是經(jīng)常存在的，需要及時(shí)關(guān)注其反應過(guò)程中出現的熱量，避免熱量太大引起故障。