電機測試冷卻裝置在進(jìn)行制冷過(guò)程中，無(wú)錫冠亞電機測試冷卻裝置的管路安裝是比較重要的，那么電機測試冷卻裝置管路設計有什么需要重視的呢？

　　電機測試冷卻裝置的銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過(guò)3米時(shí)應加大管路直徑，電機測試冷卻裝置冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。電機測試冷卻裝置儲液罐管徑進(jìn)出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準，壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內部阻力。

　　電機測試冷卻裝置排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時(shí)，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時(shí)造成液壓縮。電機測試冷卻裝置冷風(fēng)機回氣管出口處應加裝U型彎，回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油，膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置。電磁閥應安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

　　電機測試冷卻裝置必要時(shí)在壓縮機回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統內污物進(jìn)入壓縮機內，并除去系統內水分，制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈，同時(shí)電機測試冷卻裝置各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。

　　電機測試冷卻裝置的膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口處，用雙層保溫纏緊，制冷系統安裝完畢后，要整體美觀(guān)，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。電機測試冷卻裝置制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。

　　電機測試冷卻裝置全系統焊接完畢后，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗，高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門(mén)，簡(jiǎn)陋完成后保壓測試，不低于12小時(shí)。

　　電機測試冷卻裝置在出廠(chǎng)時(shí)，一般都有經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的調試工作的，無(wú)錫冠亞電機測試冷卻裝置在出廠(chǎng)前有不低于12小時(shí)。