主機應水平穩定地安置在便于監視、操作和維修的位置。為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導線(xiàn)連接側應該留有足夠的空間，并且建議在主機的進(jìn)出口管路處安裝與使用條件相適應的閥門(mén)。

在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內腔體進(jìn)行*清理，清除干凈內部積水、異物。

 

加熱循環(huán)器供熱系統循環(huán)示例進(jìn)行排布施工，系統管路布置應采取低進(jìn)高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統中各種管路的直徑應當盡量與加熱循環(huán)器主機的導熱油進(jìn)出口管徑一致；管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120℃的用熱系統，建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。

 

加熱循環(huán)器系統管路連接應采用公稱(chēng)壓力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。

 

在循環(huán)系統管網(wǎng)的高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開(kāi)關(guān)位置應便于操作。

一般情況下膨脹槽不宜安裝在加熱循環(huán)器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米(小型的除外)。膨脹管應該連接在距主機進(jìn)油口。

 

1.5m以?xún)鹊墓苈飞?，膨脹管上不得設置閥門(mén)，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120°。

 

系統安裝后要用導熱油以1.5倍的工作壓力進(jìn)行整體液壓試驗，確保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒(méi)有滲漏，如果用水或蒸汽進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗后將系統內水分吹除干凈。